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时间:2019-01-08 11:56:53 来源:天游ty8注册 作者:匿名


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2)元件堵塞和夹紧失败

河南省

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修理驱动轴衬套孔:修复驱动轴衬套孔在泵盖上的磨损与外壳驱动轴衬套孔的修复相同。

本文还以PFE系列叶片泵为例。介绍了销式叶片泵的工作原理及其设计计算过程。设计主要集中在叶片倾角和定子曲线上。最后介绍了叶片泵的噪音,寿命和维护。 。在该设计中,选择现在越来越多人认识到叶片倾斜角度的观点,并且定子曲线的设计不限于诸如加速度的传统加速度曲线。

一,概述

(1)双作用叶片泵概述

叶片泵流量均匀,运行稳定,噪音低,体积小,重量轻,使用寿命长。广泛用于机床,工程机床,船舶,压铸和冶金设备。中低压叶片泵的工作压力一般为8Mpa,中高压叶片泵的工作压力可达25~32Mpa,泵速范围为600-2500r/min。缺点是油的污染对齿轮泵更敏感,并受到诸如叶片拔出力,吸油速度和磨损等因素的限制。此外,叶片泵比齿轮泵具有更高的制造工艺要求。叶片泵由转子操作以驱动叶片沿定子表面滑动。

辅助部件包括油箱,机油滤清器,冷却器,加热器,蓄能器,油管和配件,密封件,快换配件,高压球阀,软管组件,压力水龙头,压力表,油位计,油温计等。

(二)PFE针式叶片泵结构分析

该系列泵结构简单紧凑,使用维护方便,不锈钢齿轮泵可输送食用油,饮料等。 [2]

排除方法

YCY14-1B:压力可变柱塞泵

编辑

对于这种设计,PFE-41085针式叶片泵,PFE针式叶片泵主要由泵体,泵盖,定子,转子,叶片,前后分配板,销,传动轴等组成。与其他双作用叶片泵的结构和工作原理类似,不同之处在于:为了减小作用在吸气室定子上的力,在叶片下方放置一个小销,压力油总是通过针脚的底部。刀片被推向定子,弧形槽和底部在刀片的顶部和侧面连通,因此刀片基本平衡。由于销的直径小,作用在定子上的力很小,因此泵的工作压力非常高。 。与其他叶片泵一样,针叶片泵定子的腰圆形内表面由两个半径为R的弧和两个半径为r的小弧和四个圆弧段的平滑过渡曲线组成。叶片可在叶片槽内自由滑动。

螺柱位于衬套和叶片之间,并在销孔内滑动。转子,叶片和定子夹在前后分布之间。当转子旋转时,叶片通过离心力压靠在定子的内表面上,以密封吸入和排出室。当转子和叶片从定子内表面的小弧形区域移动到其大弧形区域时,两个油封叶片之间的容积增大,并且油通过分配窗口吸入(吸入槽) )在配电盘上;当弧形区域移动到小弧形区域时,油通过分配板上的分配窗口(排油槽)排出。转子每转一圈,叶片在叶片槽中往复运动两次,完成两次吸入和排出过程。

油污

2.安装表面和密封面的合理设计:当阀体或管道固定在安装面上时,为了获得满意的初始密封并防止密封被挤出凹槽并磨损,安装面应该是直的,要求密封面精加工,表面粗糙度应为0.8μm,平面度应为0.01/100mm。表面不得有径向划痕,连接螺钉的预紧力应足够大,以防止表面分离。

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(3)动密封和配件磨合在一起(特别是液压缸);

PFE针式叶片泵的结构特点如下:

1. PFE销泵的两个吸入腔和排出腔对称布置,使作用在转子上的液压相互平衡;

2.销的底部与高压油连接,降低了叶片对定子内表面的压力,从而减少了定子在叶片上的磨损;

3.转子外圈有倒角,定子进油口有进油孔,外圈有45°倒角,增加了泵的油路面积,从而改善了泵的吸油性。能力;

4.针泵的两个分配板两端都有高压油,压力大于转子触点的“前”油压。工作时,分配板会自动关闭定子和转子端面,使转子与分配板A保持小间隙,从而提高容积效率。

二,设计参数和设计过程

(I)设计原始参数本设计的原始参数如下:

第三,如果执行器具有速度调节的要求,那么在选择速度控制回路时,必须满足速度调节的要求并最小化功率损耗。常见的速度控制回路主要包括:油门速度控制回路,容积速度控制回路和容积油门速度控制回路。其中,节流速度控制电路具有大的功率损耗和良好的低速稳定性。体积速度控制电路既没有溢出损耗也没有节流损失,效率高,但速度稳定性低。如果同时满足这两个要求,则可以采用由差压变量泵和节流阀组成的容积式节流回路,并且使节流阀两端的压力差尽可能小以减小压力损失。

1795年,约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749-1814)在伦敦使用水作为工作介质,并以液压机的形式应用于工业,从而诞生了世界上第一台液压机。 1905年,工作介质水变为油,进一步改善。额定工作压力:P=17.5Mpa;位移:V=85ml/r;额定

转速:n=1500r/min;分配板的结构要求避免分配流动的影响,减少振动和流体噪声;确定具有最佳综合性能的定子曲线。

(2)设计过程

1.审查文献,确定任务并确定设计方案;

2.执行参数计算,包括流量,功率和扭矩的计算,用于运动学和动力学分析;

3.结合以前已知和计算的结果,系统地设计主要部件,确定结构和尺寸,包括叶片的设计,转子的设计,定子的设计,分配板的设计和设计。泵轴;

1.将传统的逻辑分析应用于渐近逼近的方法。有必要逐一分析和判断上述每种可能的原因,最后找出失败的原因和导致失败的具体组成部分。这种方法的诊断过程繁琐,需要大量的装配和拆卸,验证工作,效率低,施工周期长,而且只能进行定性分析,诊断不够准确。

4.对设计部件执行力分析和性能检查。包括叶片的强度检查,转子槽根的强度检查,定子满足叶片非空检查计算,流窗窗口流量检查和泵轴强度检查;

5.泵噪声和寿命分析。

故障排除

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将黄油涂抹在螺旋接头上。如果噪音很小,请拧紧螺丝。PD075PS02SLS5AC00E1000000

1,齿轮油泵使用规定的电压

DCY14-1B:电动变量

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事实上,近年来,国内液压技术有了很大的提高,如佩瑞,威明德液压等公司都有很强的实力。

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通过检测故障的最终原因是由叶片泵中的严重泄漏引起的。在拆卸泵后,叶片泵定子由于润滑不良而异常磨损,导致内部泄漏增加,这使得系统压力不高。进一步发现水冷却系统中的水泄漏到油中,导致油乳化和润滑损失。

适当调整和更换

计划维护:建立定期维护系统,更好地维护液压系统的建议如下:

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特点

(2)更换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封圈;PD075PS02SRS5AAM0T01B0000

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轴向柱塞泵

检查阀芯滑阀的磨损情况

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其次,当液压油流过各种类型的液压阀时,不可避免地存在压力损失和流量损失。这部分能量损失占总能量损失的很大一部分。因此,液压装置的合理选择和压力阀的压力调节也是降低功率损耗的重要方面。根据系统中的流量调节范围选择流量阀,其最小稳定流量可满足使用要求。在液压设备正常工作的情况下,压力阀的压力应尽可能低。 [7]

C。进出管道的阀门是否打开。

危害:气泡随油流向高压区,在高压作用下迅速破裂,使体积突然下降,高速流周围的高压油补充,导致局部瞬间冲击,压力和温度急剧上升,产生强烈的噪音和振动。 。PD075PS02SRS5AC00S0100000

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双作用叶片泵的瞬时流动是脉动的,当叶片的数量是四的倍数时,脉动率很小。因此,双作用叶片泵的叶片数通常为12或16。

国家统计局统计显示,上年1 - 9月,全国工业增加值同比增长6.7%,工业企业利润增幅高达22.8%去年同期。 10月份,倾销经理和非制造业务活动指数继续扩大。这一趋势,歧视分别达到51.6%和54.3%。

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在早期,软件系统确实发挥了重要作用。在大规模支出的高峰时期,许多过程与标准化过程非常相似,特别是金融和人力资本,因为这些与国家的正义密切相关。如何办理账户,如何支付员工的工资,以及如何支付福利都受到监管。